由于产品一致性是个相对概念，需通过比较和判断才能得出是否一致的结论，故要谈产品一致性，就需要找到相互比较的双方；对此，定义中给出了“生产的认证产品”和“型式试验样品”。不难看出，“型式试验样品”是产品一致性的基准或称参照物。既然作为基准，那么“型式试验样品”就要覆盖与之相比较的“生产的认证产品”，否则将不能作为比较的基准。由此可见，不能将“型式试验样品”机械地理解为“型式试验合格样品”，而应理解为“认证批准的产品”或“CCC证书中的产品”。

　　在CCC认证中，“型式试验样品”的体现形式为产品描述，可以是包含在型式试验报告中的产品描述页，也可以是描述认证产品的独立或组合的文件，还可以是封存于工厂的型式试验合格样品(如小家电的标样)。作为认证产品文件化的结果，产品描述不仅是工厂确保产品一致性的基准，也是认证机构证实产品一致性的参照物；更重要的是在出现质量事故时，产品描述还是界定认证机构所应承担连带责任，的重要依据。因此，谁对产品描述的完整性、准确性(简称正确性)负责是一个值得探究的问题。

　　要分析谁对产品描述负责，就要从CCC认证的相关方(涉及认证委托人/生产者/生产企业的工厂、认证机构、实验室、检查组)入手。工厂虽然对产品的认知最为全面和准确，但考虑到公正性，不能对产品描述负责；对于实验室，即便不考虑确认型式试验合格样品全部描述信息的可操作性，实验室也只能对送检样品的描述负责，不能对CCC证书中非送检产品的描述负责；检查组的职责是依据产品描述进行抽样检查和判定，而非生成或确认产品描述。由以上分析可见，在CCC认证的相关方中，工厂、实验室和检查组都不能对产品描述的正确性负责，那么，不直接接触产品的认证机构能对产品描述的正确性负责么？答案是肯定的，因为唯有认证机构，才能控制存在于产品描述中的风险。

　　存在于产品描述中的风险有：描述不完整、描述不准确。认证机构能通过下列手段，控制并使该风险降至最低。

　　1.认证批准前
　　通过责任声明明确工厂提供完整、准确产品描述原始信息的责任；通过检测手段，验证、生成产品描述的主要内容；通过检查手段，抽样核实产品描述内容的一致性；通过检测、检查及合格评定，分析、评价存在于产品描述中的风险，形成获证后监督方案的信息输入。

　　2.认证批准后
　　通过企业分类管理，增加对于分类结果较低的工厂监督(跟踪检查、监督抽样检验)力度，一方面通过不符合项、变更等方式，消除部分存在于产品描述中的错误；另一方面提高工厂对于产品描述重要作用的认知，以降低来自工厂的产品描述原发错误概率。通过检查员培训、检查员分类使用和对证后监督的管理，在提高检查员整体能力的同时，为检查组提供发现产品描述错误的机会，以降低风险。
　　总之，认证机构可从工厂、实验室和检查组入手，通过获证前后的检查、检测、合格评定、企业分类管理、检查员使用管理等多种措施和手段，在证书有效期内，持续对产品描述的风险进行分析、评价并采取适当的消除措施。所以说，认证机构应该并且能够对产品描述的正确性负总责和最终责任。