盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

一、盐雾试验概述
一般盐雾实验可分为两类，一类是天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。通常意义上讲的盐雾实验，一般指是是后者，常见的有中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）和铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）。

二、检测的目的
检查金属基体或表面处理层耐中性盐雾腐蚀能力，也可检验表面处理层的不连续性（如孔隙及其他缺陷）
 
三、试验适用范围
1、金属及其合金；
2、金属覆盖层（阳极性或阴极性）；
3、转化膜；
4、阳极氧化膜；
5、金属基体上的有机涂层。
6、乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜 镍 铬或镍 铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。 
 
四、试验方法
该试验是在特定的试验箱内，将含有(5士0．5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
 
五、结果评价
为了满足不同的试验目的，可以采用多种试验结果评价标准，如重量变化、显微镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被覆盖层或产品标准提出。对一般试验，常规考虑以下几个方面：
a. 试验后的外观；
b. 去腐蚀产物后的外观；
c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。

d. 开始出现腐蚀的时间。

某样品盐雾腐蚀试验前后对比照

六、检验步骤
清洗--封边--放置--冲洗--观察评定